建筑工程支护桩及冠梁施工步骤总结

湖北大青建设工程有限公司向大家介绍建筑支护桩施工工艺流程：测定桩位→钻机就位→成孔→清孔→制作钢筋笼→吊放钢筋笼→灌注砼→凿桩头→冠梁。

（1）平整好施工场地后，设置桩基轴线定位点和水准点，根据桩位平面布置施工图，定出排桩每根桩的位置，并做好标志。施工前，桩位要检查复核，以防被外界因素影响而造成偏移。支护桩采用循环钻机、长螺旋钻机施工灌注桩，1-1剖面桩径600mm，支护桩采用C30砼。

（2）钢筋笼制作：1-1剖面桩钢筋主筋12根Φ20钢筋，箍筋@200，桩加强筋Φ14@2000。冠梁规格800mm×600mm，主筋12根Φ20钢筋，复合箍筋8@200，2道拉结筋,8@200。支护桩采用通长均匀配筋，主筋接长点必须焊接，同一截面内主筋接长点必须错开。钢筋保护层厚度均为50mm。

①钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。在钢筋切断前，现在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。

②钢筋的弯曲成型：钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，在钢筋弯曲机的工作盘上设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。

③钢筋的连接接头：焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。主筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d，同一根钢筋尽量少设接头。

④螺旋箍筋的安装：螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。防止离鼓，采用绑扎或梅花形点焊与主筋连接成型。

⑤钢筋笼出场报检：成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。钢筋笼采用圆形水泥砂浆垫块或成品塑料块。垫块对称布置且每圈不少于4处，竖向每2m布置一道。检查合格后监理工程师会签隐蔽工程验收记录。

⑥钢筋笼运输与现场堆放：钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。吊装采用吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放。运输采用平板车运输至工点，用吊机将钢筋笼吊入孔中。下放过程中要保持钢筋笼垂直。

（3）成孔：钻孔灌注桩成孔采用长螺旋钻机成孔。成孔应间隔桩施工，防止窜孔，并采取泥浆护壁措施，不得塌孔。

（4）吊放钢筋笼：在钢筋笼上端均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不变形。露出桩头部分的钢筋均采用塑料包裹措施进行防护。在孔口加强段竖向每2m对称布置垫块一圈，每圈不少于3个，保证主筋净保护层达到5cm的设计标准。钢筋笼安放要对准孔位，其顶面标高和平面位置的误差均不得大于10cm就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。当钻孔达到设计要求深度并经检查合格后吊放钢筋笼，钢筋保护层厚度50mm，允许误差不超过20mm，钢筋焊接宜采用对接焊接，若采用搭接焊接，单面焊10d，双面5d。支护桩与冠梁均采用通长均匀配筋，主筋Φ20采用热轧HRB400钢筋，同一截面内主筋接长点必须错开。钢筋保护层厚度均为50mm。清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。钢筋笼在工地制作时要求主筋环向均匀布置，箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。钢筋笼主筋净距必须大于3倍的骨料粒径，加劲箍宜设在主筋里侧，钢筋保护层厚度50mm。可在主筋外侧安设钢筋定位垫块，以确保保护层厚度。为了防止钢筋笼变形。吊放钢筋笼时应保持垂直、缓缓放人，防止碰撞孔壁。若造成塌孔或安放钢筋笼时间太长，应进行二次清孔后再浇筑混凝土。

（5）灌注砼：混凝土浇筑要保证灌注首灌量。

（6）支护桩桩身垂直度偏差不大于0.5%，轴线和垂直轴线方向偏差不超过50mm。桩底沉渣不超过200mm。

（7）冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净开始凿桩头，漏出桩钢筋，绑扎冠梁钢筋，支设模板浇筑混凝土。混凝土设计强度等级C30,钢筋的保护层厚度为40mm；灌注桩桩头进入冠梁内不小于100mm，灌注桩钢筋全部锚入冠梁内550mm。桩主筋伸入冠梁550mm与冠梁钢筋绑扎。支护桩和冠梁砼强度为C30。